銀鴿故事
六西格瑪伴我成長
時間：2010-11-12 來源：銀鴿公司
近幾年來公司一直致力于管理工作的創(chuàng)新，公司的產(chǎn)品質(zhì)量和效益得到了同步增長，為了持續(xù)提高過程控制能力，去年又將六西格瑪這種新的管理方式引入公司。自六西格瑪引進我公司以來，公司領(lǐng)導就開始將六西格瑪管理在各個車間、部門等進行推廣使用，運用六西格瑪管理模式制定項目，為公司增加效益。
學習：我有幸成為今年的黑帶學員，我所帶領(lǐng)的團隊從事的項目是提高造紙車間成品率。通過近幾個月的黑帶培訓與學習，我感覺自己仿佛又回到了學生時代。通過學習，我知道六西格瑪依靠統(tǒng)計學的科學方法來降低缺陷率，把減小過程波動、改善過程能力、降低缺陷率作為目標。六西格瑪解決問題的模型是DMAIC，DMAIC方法是一套非常嚴密的過程程序，通過仔細的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計分析來識別錯誤根源，然后尋求方法以消除引題發(fā)問的源根。
運用：DMAIC各階段相關(guān)工具及方法的培訓，培訓期間我們是邊學邊做，把學到的工具、方法和理念應(yīng)用到項目中，以加深對六西格瑪方法的理解。我和我的團隊成員經(jīng)常加班加點至深夜，一起探討、分析問題。一起查找影響因子的過程中，每一步做得都是那么認真，就系列的數(shù)字，唯恐小數(shù)點點錯了位置。自項目實施以來，我就全身心地投入其中，其中的滋味，苦樂摻半。六西格瑪管理，知識深奧，過程復雜，做起來比較困難。在運用六西格瑪管理做提高成品率項目的時候，我也常常會遇到這樣那樣的困難，是我不知所措，好在有倡導者和六西格瑪老師的指引，依靠堅實的團隊，使得一個個問題最終迎刃而解。
收獲：提高成品率項目雖然還在進行中，單已經(jīng)做出來的成績是令人欣慰的。參加項目的有造紙五車間和七車間，以前五車間生產(chǎn)不穩(wěn)定，紙機斷頭多，帶頭時間長，計劃外停機多，成品率低，車間連續(xù)數(shù)月完不成生產(chǎn)任務(wù)；七車間也生產(chǎn)不穩(wěn)定，質(zhì)量問題多，成品率低，人員不穩(wěn)定，成品工段半成品紙積壓嚴重，車間存在的問題長時間得不到解決，這些都已成為領(lǐng)導的心病。通過學習，我知道六西格瑪重在全員參與，倡導團隊合作。我?guī)ьI(lǐng)團隊成員，在倡導者的指導下，與車間技術(shù)骨干人員溝通。利用六西格瑪工具對存在的問題逐一分析，運用假設(shè)檢驗、回歸分析、試驗分析等統(tǒng)計分析工具，找到關(guān)鍵因子、確定改進方向，問題得到了有效地控制。隨著瓶頸問題一個個被攻破，車間存在的問題少了，車間生產(chǎn)也相對穩(wěn)定了，成品率提高了，車間人員穩(wěn)定了，工人的臉上也有了笑容。另一個收獲同樣值得欣喜，六西格瑪教會了團隊成員分析問題的方法，明顯的變化是，每周六例會經(jīng)常聽到的‘大概’、‘也許’、‘可能’之類的字眼不見了，大家已經(jīng)習慣以數(shù)據(jù)為依據(jù)去分析、解決問題，并形成了系統(tǒng)的思維模式。
看著這一切，我知道自己的努力沒有白費。自己的團隊為此付出的心血和汗水沒有白費，我將帶領(lǐng)團隊堅定不移地沿著六西格瑪管理這條路一直走下去，直至項目成功。 （黑帶學員 孫偉峰）
